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全自动搅拌站微机控制系统
服务名称: 全自动搅拌站微机控制系统
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搅拌站工作内容简单来说,就是生产——配送——施工——养护的过程。每个过程包含的部门分别是原材料——搅拌台——调度台——现场技术服务。一个成熟的搅拌站最为重要的部门就两个:试验室和调度室,试验室保证混凝土产品质量,调度室保证施工过程混凝土的配送流畅,其他部门都是为这两个部门服务的,混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备,其工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,最后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产,下面给大家分享几点搅拌站操作台的功能特点:
1、灵活地实现配料、秤放料及搅拌机放料的手动自动操作转换。
2、搅拌机放料时可实现中途暂停,而不影响其他配料流程的进行。
3、搅拌机卸完料后可自动响铃,也可以人工响铃。
4、自动修正下料过冲量,提高配料精度。
5、完善的配方管理,包括客户资料管理、工程管理、材料管理、搅拌车管理、操作员管理。
6、完善的资料管理,工控机存储配方数不受限制,远远满足生产需要。
7、完善的材料生产报表管理系统,包括批报表、班报表、车辆报表、配方报表、综合报表、送货单(方量)统计报表,可随时查询订单量,已生产送货量与未生产量的情况。
8、详细的生产记录管理,可对客户或工地的生产记录进行详细的查询打印。

9、输入生产方量,电脑根据配方与搅拌机容量,自动调整实际生产的配方量。


10、可自动接收含水率与塌落度传感器数据,自动调节砂子、石子与水的用料量(增砂减水),也可以手动输入砂含水率数据,在没有含水率传感器的情况下,灵活地实现增砂减水。
11、在每拌混凝土生产时,可根据实际需要自由进行水调整。
12、电脑根据每一拌料的称重数据与落差的变化,自动不断调节修正落差值。
13、设有生产参数与控制参数的设置窗口,可根据生产灵活地修改放料与延迟时间、材料报警上、下限的百分比值,搅拌时间、气破开关时间等。
14、可设置手动与自动打印送货单,补打送货单。
15、交接班时操作员与实验员直接登录,无需退出系统,便于对操作员与实验员工的记载。
16、生产过程中可暂停、急停、生产完此批后停止配料的三种应急停止生产方式。
17、根据秤皮重实际状况灵活设置零区值(仪表零点)。
18、操作员密码登录,防止权限外的人员进入操作系统。
19、粉仓自动破拱,也可在生产时手动破拱,操作灵活。

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